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何时使用振动传感器,有什么意义?

编辑:小伍    发布时间:2022-06-16 08:52:57

摘要:振动传感器可以通过长期监控机器的状况来减少停机时间和维护成本。这可以实现预测性维护:因此您可以在机器或产品发生灾难性后果之前解决潜在风险。使用带有 IO-Link 输出的振动传感器,您可以远程监控机器的状况,让您全天候查看潜在问题。
何时使用振动传感器,有什么意义?

倍加福最近推出了用于振动监测的新传感器组合。在这篇文章中,您将了解有关振动传感器工作原理的更多信息。了解如何使用这些传感器监控机器状况并执行预测性维护。

何时使用振动传感器,有什么意义?

状态监测的重要性

状态监测对于评估机器的状态非常重要。它有助于避免计划外停机、降低维护成本、提高生产水平并提供预测性维护。

状态监测使用振动监测,因为振动传感器使您能够记录速度、加速度、温度和轴承状态特征。可以从这些值的变化中读取机器的状况:

振动速度RMS (mm/s) 会因组件疲劳而发生变化,例如对齐错误或不平衡问题。

振动加速度RMS (g) 会受到机械摩擦的影响。这可能是由于缺乏润滑、轴承磨损或机器上的拖曳部件造成的。测量振动加速度时,计算RMS值,即平均值的平方根,以监测振动的长期影响。

振动传感器的温度输出具有检测机器异常温度的优势,这可能是由高摩擦、电气问题或润滑不足引起的。

轴承状态特征值是峰值加速度值除以 RMS 加速度值的计算结果。该值可用于确定轴承磨损。需要注意的是,在计算轴承状况等级后,必须分析相关零件的图表和 ISO 标准,因为例如电动机,其轴承状况等级图表与离心泵不同。

倍加福 的振动传感器确定振动速度和加速度以及温度和轴承状况。
倍加福 的振动传感器确定振动速度和加速度以及温度和轴承状况。

振动传感器有什么好处?

振动传感器可以通过长期监控机器的状况来减少停机时间和维护成本。这可以实现预测性维护:因此您可以在机器或产品发生灾难性后果之前解决潜在风险。使用带有 IO-Link 输出的振动传感器,您可以远程监控机器的状况,让您全天候查看潜在问题。

振动传感器通常使用哪些技术?

可用于振动传感器的两种技术是 MEMS 和压电。倍加福 的振动传感器基于MEMS 技术:将 MEMS(微机电系统)放置在板上以测量作用在微机械元件上的重力加速度。监测板之间的电容,然后将其转换为准确的结果。可以有多个轴,例如 x 轴和 y 轴,每个轴方向都有一个 MEMS 系统。另一方面,

压电技术测量通过向金属板施加力而产生的电势,金属板之间有石英晶体。与压电元件相比,MEMS 具有更小、更便宜且更易于放置在 PCB 上的优点. 此外,MEMS 通常具有1 Hz 至 2 kHz 的频率响应。相比之下,压电元件具有更高的频率响应(通常从 5 Hz 到 10 kHz)。因此,需要高频测量。由于许多机器的振动频率仅在 1 Hz 到 1000 Hz 之间,因此 MEMS 技术在这些应用中更为常见。

振动传感器的典型输出选项有哪些?

通常,振动传感器具有模拟输出。还有一个IO-Link 输出选项,可以在一个传感器中访问加速度、速度、温度和轴承状况特征。此外,IO-Link 提供连接 IO-Link 主站的能力,该主站可以获取所有振动信息并将其分布在 PLC、HMI、SCADA、云或任何这些组合之间,从而实现工业 4.0。

通过 IO-Link 主站,振动传感器的测量数据可以传输到 PLC 或用于工业 4.0 应用。
通过 IO-Link 主站,振动传感器的测量数据可以传输到 PLC 或用于工业 4.0 应用。

振动传感器可用于哪些市场?

有许多市场和应用可以使用振动传感器。一些最常见的行业是仓储和材料处理、包装、食品和饮料、石油和天然气、可再生能源和移动设备。可能的应用包括电机、涡轮机、发电机、旋转泵、风扇、输送机、磨机和离心机。在任何这些应用中,倍加福 振动传感器都可用于可靠且连续地监控机械状况。

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